пн-пт, 09-00 - 17-00
г. Санкт-Петербург, пр. Энергетиков д.19
По всем вопросам
Обратный звонок
Каталог товаров

Какие абразивы выбрать: руководство и рекомендации

Какие абразивы выбрать: руководство и рекомендации
Содержание статьи
Назначение абразивных материалов
Основные типы абразивов
Как выбрать абразивные круги
Купить абразивные круги в интернет-магазине ТЕХРЕСУРС

Абразивы – это инструменты и комплектующие, которые применяются для механической обработки различных поверхностей. С их помощью можно шлифовать, полировать, обдирать, придавать форму заготовкам из фанеры, дерева, металла, компьютерным микросхемам, стеклянным изделиям. Абразивы могут иметь природное или искусственное происхождение. В процессе работы они изнашиваются, от них отделяются мелкие частицы, а на их месте появляются новые острые элементы. Наиболее востребованы абразивные круги, которыми комплектуются станки, электроинструменты.

Назначение абразивных материалов

Абразивы используются для полирования заготовок, в ходе которого поверхность изделий становится гладкой, без заусениц, выступов и других дефектов. Обработка необходима не только для придания заготовкам привлекательности, но и для улучшения их технических характеристик. Абразивные круги применяются в быту и промышленности, для шлифования движущихся узлов с целью минимизации трения и обеспечения продуктивной, эффективной работы станков. Обработке подвергаются различные материалы: древесина, металл, пластик, камень, стекло и пр. Абразивы применяются при выполнении таких технологических процессов:

  • очистка металлических изделий от ржавчины;
  • сглаживание поверхности;
  • вырезание пазов, выемок;
  • зачистка стен перед нанесением штукатурки или укладкой плитки;
  • снятие слоя старой краски с поверхности стен, сантехнических приборов, труб и пр.

Широко используют абразивы в ювелирном деле, когда необходимо обработать и отполировать заготовки из благородных материалов, отшлифовать драгоценные и полудрагоценные камни.

Основные типы абразивов

Чтобы качественно выполнить работу, необходимо определить, какой абразив использовать в конкретном случае. Ассортимент довольно широкий, поэтому важно разбираться в целевом назначении абразивных насадок, уметь читать их маркировку. Главный критерий, по которому классифицируются все абразивы, это происхождение. К естественным относят кремнезем, силикаты, глинозем, углерод. Искусственные получают в результате обработки сырья при высоких температурах (до 2000 градусов) в специальных электрических печах. К наиболее востребованным абразивам искусственного происхождения относят карбид кремния и плавленый глинозем.

Наиболее широко применяются следующие виды абразивов:

  • Отрезные круги.
  • Шлифовальные круги.
  • Лепестковые круги.
  • Бруски.
  • Ленты.
  • Наждачная бумага.
  • Паста.
  • Свободные сухие зерна.
  • Стальная вата.

Абразивы используются для заточки инструментов, обработки закалённого стекла, алмазов, рубинов, для металлообработки, деревообработки, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол. Самыми дорогостоящими считаются алмазные круги. На металлическое основание наносится алмазное напыление. Это гарантирует насадкам высокую прочность и безупречную функциональность. Изготовление абразивов более низкой прочности осуществляется по другому алгоритму. Для этого используется специальный керамический состав, который содержит кварц, глину. Их измельчают до порошкообразного состояния, соединяют в соответствующими абразивами. Это обеспечивает изделиям оптимальные показатели прочности и хрупкости.

выбор абразивного инструмента

Как выбрать абразивные круги

Ассортимент шлифовальных кругов очень большой. Они различаются по разным параметрам. Каждое имеет определённый набор характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе. При покупке абразива важно определить цель его использования. Для разных технологических процессов применяются разные насадки. Применение неправильно подобранного круга грозит тем, что заготовка может быть испорчена или обработка будет неэффективной.

Форма круга

Одной из главных характеристик абразивных кругов является тип профиля или его геометрическая форма. По этому параметру изделия делятся почти на 40 категорий. Вот самые распространённые:

  • прямой конфигурации;
  • кольцевидный;
  • конической формы;
  • чашечный (цилиндрический или конический);
  • тарельчатый;
  • лепестковый абразивный круг;
  • с одной или несколькими выточками;
  • с углублённым центром;
  • со ступицей и др.
Требования и нормы маркирования указаны в государственных стандартах, в частности в ГОСТ 2424-75.
абразивы-луга

Диаметр

Абразивные насадки характеризуются не только особенностями геометрической формы, но и размерами D х Т х Н, где D – наружный диаметр, Т – высота, Н – внутренний диаметр. На маркировке можно также прочитать такую информацию: сечение, толщина алмазного слоя, конструкция изделия. Подробное описание абразивных насадок по типу профиля и другим параметрам подано в ГОСТе 24747-90.

При выборе типа и диаметра насадки необходимо учитывать технические характеристики инструментов и оборудования, вместе с которыми применяются насадки, а также конфигурацию, размер, форму и материал изготовления заготовок. Размер определяется количеством оборотов шпинделя.

Зернистость

Зернистость – это характеристика, которая определяет чистоту обрабатываемой плоскости, её аккуратность и гладкость. Зерно – это твёрдое тело, кристаллы или его сростки. По международным стандартам этот показатель обозначается буквой F с числом. При выборе шлифовального круга по параметру зернистости следует учитывать такие показатели: разновидность материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, шероховатость.

Маркировка

Прочитать технические характеристики абразивного круга можно при помощи маркировки. На ней должны быть указаны такие данные:

  • тип (геометрическая форма);
  • вид абразива;
  • размер/диаметр;
  • зернистость;
  • твёрдость/плотность;
  • структура;
  • способ связки;
  • точность;
  • показатель неуравновешенности;
  • максимальная скорость вращения.
Так, например, если абразивный круг имеет такую маркировку: 25A F46 L V6 35 Б3 можно расшифровать так: 25А - электрокорунд белый, ширина зерен F46 или 46 мкн., L – среднемягкий, 6 – средняя структура, максимальная скорость вращения круга 35 м/с, точность Б, неустойчивость 3.

Вид связки

Чтобы из сырья получить насадку, используют специальные связующие составы. Порошкообразные или зерновидные частицы соединяются между собой одним из трёх способов.

  • Керамическая – состоит из составляющих неорганического происхождения (полевой шпат, глина), которые измельчаются и смешиваются в определённой пропорции. Эти компоненты придают абразивной насадке теплоустойчивость, жёсткость, оптимальную хрупкость.
  • Бакелитовая – более упругая и эластичная по сравнению с предыдущей, состоит из специального компонента – бакелита (искусственная смола). Есть варианты с содержанием графита и упрочняющих компонентов.
  • Вулканитовая – абразивы, которые соединяются при помощи синтетического каучука. Прочные, достаточно эластичные, термоустойчивы, но применяются реже из-за высокой себестоимости связующего.

Чаще всего применяются абразивные круги с керамической или бакелитовой связкой. К их преимуществам можно отнести высокую прочность соединения зерен, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и химическим реагентам.

Твёрдость/плотность

Твёрдость абразива и твёрдость шлифовального круга – это два разных показателя. Твёрдость круга определяет способность насадки противостоять нагрузкам во время работы. Эта характеристика зависит от зернистости, качества связки. По твёрдости/плотности круги делятся на такие группы:материал абразивов

  • очень мягкий;
  • мягкий;
  • среднемягкий;
  • средний;
  • среднетвёрдый;
  • твёрдый;
  • очень твёрдый;
  • чрезвычайно твёрдый.

При выборе насадки по этому параметру следует учитывать особенности технологического процесса, свойства материала, из которого изготовлена заготовка. Если выбрать неподходящий по плотности круг, можно столкнуться с такими неприятностями, как прижигание рабочей поверхности, появление трещин на заготовке.

Скорость вращения

Качество обработки во многом зависит и от скорости вращения шлифовального круга. Обычное составляет до 50 м/с, скоростное – более 50 м/с. Второй вариант выбирают, если необходима высокая точность шлифовки. Выбор скорости вращения абразивного круга зависит от таких факторов:

  • технические характеристики оборудования или инструмента;
  • материал изготовления заготовки (прочность, гибкость);
  • прочность самого круга.

Максимальная скорость вращения круга указана на маркировке. Этот параметр будет отличаться в зависимости от типа и назначения насадки.

Класс неустойчивости/неуравновешенности

Эта характеристика определяется неуравновешенность массы, зависит от точности геометрии, однородности консистенции абразивной массы, качества изготовления насадки. По данному показателю шлифовальные круги подразделяются на такие классы: 1, 2, 3, 4.

Купить абразивные круги в интернет-магазине ТЕХРЕСУРС

Абразивные круги различаются также по цене и качеству исполнения. При выборе кругов рекомендуем отдавать предпочтение продукции известных торговых марок. Применение для обработки заготовок некачественных, дешёвых насадок может привести к ускоренному износу круга, его растрескиванию, а также к повреждению заготовки. Отличными эксплуатационными свойствами характеризуются лужские абразивные круги, купить которые можно в интернет-магазине ТЕХРЕСУРС по доступной цене.

Интернет-магазин ТЕХРЕСУРС предлагает заказать абразивные насадки на выгодных условиях. В нашем каталоге только качественная, сертифицированная продукция, которая отвечает всем требованиям и стандартам. На странице есть вся необходимая информация об интересующем вас товаре. Если у вас остались вопросы, позвоните нашему менеджеру, он предоставит экспертную консультацию. У нас демократичные цены на зачистные и лепестковые круги абразивные по дереву и по металлу. Возможна доставка в ваш город. Звоните нам или оформляйте заказ через корзину на сайте интернет-магазина ТЕХРЕСУРС.